Акрил был изобретен в Германии в 30-х годах прошлого века. Это полимерный материал на основе полиметилметакрилата, изготовленный методом экструзии или литья в листовой форме. Его более известное название - оргстекло. Другие встречающиеся названия: полиметилметакрилат, ПММА, органическое стекло, плексиглас, PMMA (англ.), acryl (англ.), acrylic glass (англ.).
Оргстекло, как и многие другие пластики, получают двумя способами: экструзией и литьем. Процесс экструзии выгоден только при получении больших партий материала. Кроме того, размеры и мощность экструдера накладывают ограничения на размеры листов акрила.
Однако при формовании их можно нагревать до меньших температур (примерно 150-170 вместо 150-190?С у литого акрила) и прилагать меньшее усилие. Экструзионный акрил лучше склеивается.
К недостаткам экструзионного акрила можно отнести большую усадку при нагреве (6 вместо 2 % у литого акрила) и большую чувствительность к концентрации напряжений.
Для устройства кровель чаще применяют акриловые листы с особой пустотелой структурой. Такой материал при той же прочности существенно легче и обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.
Акрил почти в 2,5 раза легче обычного стекла и на 17 % легче жесткого ПВХ. Ударная прочность его в 5 раз выше, чем у обычного стекла. Рабочий диапазон температур для оргстекла составляет от -40 до +80?С.
У акрила высокое относительное удлинение при разрыве - около 5 %, а у ударопрочного акрила марки Moden Glas IM - до 15 %. Другими словами, этот материал оказывает высокое сопротивление излому и деформациям.
Светопропускание акрила выше, чем у любого другого полимерного материала, и составляет до 92 % видимого света.
Акрил хорошо пропускает ультрафиолетовые лучи. Поэтому он не требует дополнительной защиты от ультрафиолетового излучения, и светопропускание акрила практически не меняется с течением времени. По этой же причине акрил весьма устойчив к атмосферным воздействиям. Производители гарантируют неизменность его свойств в течение десяти лет.
Многие органические соединения, особенно полярные (хлорпроизводные углеводородов, спирты, альдегиды, кетоны, сложные эфиры) растворяют акрил.
На него также воздействуют фтористоводородная и цианистоводородная кислоты и сильные окислители - концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты.
Однако акрил устойчив по отношению к воде и к воздействию неорганических веществ, разбавленных растворов кислот, щелочей, солей. Неполярные растворители, нефть, бензин, на него также не действуют.
Акрил легко воспламеняется, температура воспламенения 260?С. Однако при горении он менее опасен, чем другие горючие пластики, т.к. не выделяет ядовитых газов.
Акрил - экологически чистый безопасный материал, не выделяющий токсических веществ, легко поддается вторичной переработке.
Акрил обрабатывают как плотную древесину или мягкие виды металла. Его можно подвергать всем известным видам механической обработки - распиливанию, фрезерованию, сверлению шлифованию и другим. Его можно изгибать под нагревом, сваривать. Внутренние напряжения, возникающие в результате интенсивной обработки, можно снять путем отжига.
Рекомендуют резать акрил высокоскоростными циркулярными пилами с дисками из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом со скоростью вращения диска 4000 об/мин. Зубья пил должны быть неразведенными.
Для фрезерования используют стандартное оборудование и обычные зенкерующие фрезы из быстрорежущей стали небольшого диаметра и с высокой скоростью вращения (до 1000 об/мин.).
Для сверления можно использовать любое металлическое винтовое сверло с углом заточки 60-90?, желательно твердосплавное. Необходимо постоянно с обрабатываемой поверхности как можно чаще удалять образующуюся стружку и смачивать сверло водой для охлаждения.
Поскольку при хранении акрил впитывает влагу из окружающей среды, во время тепловой обработки или резания могут образоваться пузыри. Поэтому перед обработкой рекомендуют просушить материал в конвекционной камере при 80?С в течение 24 часов.
Акрил является термопластичным материалом, он способен размягчаться при нагревании до температуры 130-160?С и сохранять приданную ему форму при охлаждении.
Обычно формуют материал при температуре 150-180?С. При этом, следует учитывать возможную усадку материала от 1 до 6 %, в зависимости от направления экструзии.
Акрил можно склеивать с самим собой и с другими материалами двухкомпонентными полимеризационными клеями или клеями с растворителями.
Акрил легко поддается полировке полировальными пастами или лентами. Применение полировки горячим воздухом также допустимо, однако требует высокой квалификации.