Статья из Технической Энциклопедии 1927-34 г.г.: другие произведения.

Дымный порох

Журнал "Самиздат": [Регистрация] [Найти] [Рейтинги] [Обсуждения] [Новинки] [Обзоры] [Помощь]
Peклaмa:

Конкурсы: Киберпанк Попаданцы. 10000р участнику!

Конкурсы романов на Author.Today
Женские Истории на ПродаМан
Рeклaмa
Оценка: 5.19*13  Ваша оценка:


   ДЫМНЫЙ ПОРОХ, взрывчатое вещество (В. В.) селитро-серо-угольного состава, обладающее метательными свойствами, так как при горении превращается в газы с отделением тепла не сразу всей своей массой, а постепенно. Всякое взрывчатое вещество, обладающее такими свойствами и пригодное для стрельбы из огнестрельного оружия, называется порохом. Составные части Д. п. От чистоты селитры, серы и угля зависят физические и баллистич. свойства Д. п., а также безопасность производственной работы. Селитра стала подвергаться на наших з-дах специальной очистке или литрованию со времен Петра I; на эту операцию обращалось особенное внимание с целью получения наименее гигроскопичного, а следовательно, пригодного для продолжительного хранения пороха. Присутствие натриевой селитры и хлористых соединений калия, натрия, кальция и магния значительно увеличивают гигроскопичность калиевой селитры, а значит, и пороха. Современные требования: 1) калиевая селитра должна содержать не менее 99,8% чистого KNO3: 2) содержание NaNO3 не д. б. более 0,03%; 3) соединений хлора при расчете па NaCl допускается не более 0,03%; 4) не д. б. соединений кальция, магния и нерастворимых в воде веществ--песка, железа, дерева и т. п.
   Сера для Д. п. получается очисткой или рафинированием комовой (природной) серы путем перегонки. Основные требования: 1) при сгорании не должно оставаться более 0,01% остатка, в нем не допускается присутствия песчинок; 2) при кипячении с водой не должно извлекаться веществ кислого характера и не должно содержаться мышьяка более 0,1%.
   Уголь. Из трех составных частей Д. п. уголь требует наибольшего изучения и соблюдения специальных условий обжига. Если селитру и серу пороховые з-ды могут получать со стороны, подвергая их химич. анализу, то уголь они вынуждены выжигать сами, т. к. анализом нельзя установить пригодность угля и недостатки его скажутся лишь в готовом порохе. Уголь, идущий на производство Д. п., должен легко воспламеняться, быстро сгорать и по возможности быть мало гигроскопичным. Для всех сортов черного пороха .употребляется уголь, выжженный из малоплотных древесных пород, напр., из крушины, ольхи, осины, орешника, ивы и тополя. Смолистые породы деревьев при обжигании дают нагар, затрудняющий воспламенение пороха. Деревья, предназначенные для выжигания порохового угля, д. б. от 2-до 10-летнего возраста, т. к. очень молодые деревья дают много золы, а древесина старого леса неоднородна. Для получения угля дерево следует обжигать без доступа воздуха. Обжигание в ямах или котлах, при к-ром получался пережженный, смолистый и богатый золой уголь, давно уже оставлено; перешли к более совершенному способу выжигания угля в цилиндрах или ретортах, при к-ром возможна регулировка обжига изменением t и времени. В зависимости от tR обжига получается уголь с различным содержанием углерода, а следовательно, различный по свойствам. Существуют три сорта порохового угля: черный, бурый и шоколадный (табл. 1).
    []
   Шоколадный уголь изготовляется специально для фабрикации шоколадного призматического пороха, назначавшегося для длинных пушек большого калибра. С переходом к бездымным порохам шоколадный призматич. порох потерял свое значение, и вместе с ним отпала потребность в шоколадном угле. Цвет ч е р н о г о угля в кусках-- синевато-черный, в порошке--черный. Б у р ы й уголь имеет красновато-бурый цвет, бархатистый вид и жирен наощупь. Бурый уголь легче воспламеняется и обладает большей скоростью горения, вследствие чего пороха с бурым углем, изготовленные в одинаковых условиях, горят быстрее, чем пороха с черным углем. Для приготовления порохового угля пользуются различного устройства печами, к-рые должны давать наиболее чистый уголь, незагрязненный посторонними примесями и вполне однообразный по обжигу. Этим условиям в достаточной степени удовлетворяют горизонтальные неподвижные и подвижные чугунные или железные ретортные печи. Дрова, предназначенные для выжигания порохового угля, выдерживают не менее двух лет в поленницах и перед обжигом распиливают и раскалывают на бруски длиной 35--40 см и толщиной 2,5--5 см. Из 100 вес. частей дров с 15% влажности получается 25 -- 30 частей черного угля, или 35--40 частей бурого угля, или же 68--70 частей шоколадного угля. Обжиг угля на черный порох продолжается от 6,5 до 7,5 час, а на бурый--ок. 9 час. После разгрузки реторты и выдерживания угля в тушильниках (7-- 10 дней), для поглощения им необходимой влажности (7,5--10%), уголь подвергается ручной переборке на сортировочном столе с проволочной сеткой, с целью отделения недожженного угля с зольным и смолистым налетом. Для получения наиболее однообразного угля необходимо: 1) обжигать в ретортах всегда одно и то же количество дров, 2) поддерживать равномерную t обжига.
   Ф а б р и к а ц и я Д. п., являясь процессом чисто механическим, сводится к тщательному измельчению отдельных составных частей, смешению их и приданию зерну формы и размера соответственно сорту пороха. В течение многих веков пороходелы чисто опытным путем устанавливали состав и применяли способы изготовления Д. п. в соответствии с техническими средствами своего времени. К настоящему времени на пороховых з-дах, на основании опыта, выработан следующий порядок фабрикации Д. п.: 1) измельчение составных частей, 2) изготовление двойных смесей, 3) смешение составных частей, т. е. изготовление тройных смесей, 4) получение пороховой лепешки, 5) дробление пороховой лепешки в зерно, 6) полировка зерна, 7) сушка пороха для удаления влаги, 8) чистка или отвейка пороха, разымка, смешение в партии и укупорка. Измельчение составных частей производится обыкновенно в железных цилиндрич. бочках, вращающихся на оси. На внутренней поверхности бочки расположены продольные ребра, увлекающие массу при вращении. Вместе с измельчаемым материалом в бочку помещают двойное по весу количество бронзовых шариков диам. ок. 12 мм. При употреблении бочек диам. 1,1 м и шир. 1,0 м, предельная скорость вращения установлена в 26 об/м. Время измельчения в бочках (от 3 до 7 часов) зависит от устройства аппаратуры, величины закладки и требуемого сорта пороха. Уголь предварительно размалывают на специальной мельнице "Эксцельсиор" и измельчают отдельно или вместе с серой. Измельчение селитры не обязательно, в особенности, если она получается заводом в виде мелких кристаллов. После измельчения составных частей и получения двойных смесей производят расчет и навеску их для составления тройных смесей, к-рые уже представляют собою пороховой состав, чрезвычайно легко взрывающийся; поэтому обработку его производят в кожаных или деревянных бочках, обложенных внутри кожей, с применением деревянных бакаутовых шариков. При диам. бочек в 2. м и шир. 0,75 м загрузку делают из 164 кг состава и 164 кг бакаутовых шариков. Число оборотов барабана--18 об/м. и время обработки--от 5 до 10 час. После смешениями замены глухой крышки рамой с сеткой, состав спускают в деревянный ящик и перевозят для просейки на специальных аппаратах с шелковыми ситами. Большинство пороховых з-дов признает необходимым после бочечного смешения подвергать пороховой состав бегунной обработке с целью уплотнения его и более тщательного смешения составных частей. Лучшими в смысле безопасности и производительности следует считать бегуны системы з-да Круппа-Грузона в Магдебурге. Бегунный лежень и катки изготовлены из лучшего зеркального закаленного чугуна, тщательно отшлифованного и отполированного. Каждый бегун или каток, весом в 5 500 кг, вращается на своей оси, соединенной с главным вертикальным валом, и в своем движении совершенно не зависит от другого катка. Бегуны подвешены на двойных тягах к коромыслу, сидящему на главном вертикальном валу; поэтому не м. б. соприкосновения катков с лежнем, и во время движения работающая поверхность катка всегда остается параллельной поверхности лежня. Привод м. б. вертикальным или нижним; центральная ось удлинена настолько, что вся передача находится вне рабочего помещения, благодаря чему значительно увеличивается безопасность. Бегун может работать на малом (0,25 об/м.) и быстром (12 об/м.) ходу. Для измельчения просеянный тройной состав засыпается в количестве 65 кг на бегунную тарелку, равномерно распределяется на ней и сейчас же смачивается из лейки водой (от 2 до 3,5 % от веса закладки) во избежание распыления. Затем бегун пускается на тихий ход (3--4 полных оборота), пока пороховая мякоть не прессуется в твердую плитку, после чего он переводится на быстрый ход. Состав обрабатывается для высших сортов пороха в течение 4 ч., для охотничьих--2 ч. и для минных--1 ч. Бегунная обработка имеет особое значение для тех сортов пороха, от к-рых требуется наибольшее однообразие. К невыгодам этого способа следует отнести его опасность и дороговизну по сравнению с бочечным. Способ бочечно-бегунный, применявшийся на казенных заводах, дешевле чисто бегунного, и при нем получается порох большей плотности. По окончании обработки пороховой состав имеет вид плитки, зерен и отчасти пыли. Состав выгребают с тарелки в деревянные лохани и отвозят в протирочное отделение, где его дробят и протирают через сито и в виде смеси зерен и пыли отправляют в прессовочную мастерскую.
    []
   Прессование пороховой смеси производится на вертикальных гидравлич. прессах, состоящих из заделанного под полом мастерской цилиндра с поршнем, оканчивающимся сверху площадкой. С цилиндром соединены 4 стойки с укрепленным сверху упором. Пороховой состав насыпают слоями (до 30 слоев по 8 кг) в парусиновые или шерстяные платки на платформу тележки, перекладывают медными листами и по рельсам вкатывают в пресс. При движении поршня площадка его поднимает тележку и спрессовывает состав. Некоторые з-ды производят горячее прессование порохового состава в прессах (фиг. 1), допускающих нагревание состава до t расплавления серы. Пар подводится по трубкам, присоединенным к полым плитам, между которыми помещаются пакеты с пороховым составом. Благодаря горячему прессованию порох получается менее гигроскопичным.
    []
  
   Дробление пороховой лепешки, с целью получения порохового зерна, производится на зернильных машинах, в к-рых пороховая лепешка дробится между бронзовыми вальцами с зубьями. Устройство такой машины, системы з-да Круппа-Грузона, с двумя парами бронзовых вальцов показано на фиг. 2 (размеры в мм). Под вальцами на ремнях подвешены сита, получающие колебательные движения от шатуна. Пороховые зерна, проходящие через верхнее сито, собираются как годные. Крупные зерна, не прошедшие через первое сито, падают на вторую пару вальцов. Зерно, прошедшее через мелкое сито, отделяется как мелочь. Указанные на фиг. 2 размеры сит рассчитаны для получения минного пороха; для зернения порохов других сортов изменяют расстояние между вальцами и ставят другие сита. Производительность такой машины 2--",5 т пороха в 8-часовой рабочий день. Некоторые заводы пользуются зернильными машинами с несколькими парами зернильных вальцов и с элеваторной подачей крупноты для повторного измельчения. Пороховое зерно, полученное с зернильной машины, имеет неровную поверхность и острые углы, вследствие чего порох легко может перетираться в мякоть при тряске, и малую гравиметрическую плотность (см.), а открытые поры способствуют увеличению гигроскопичности зерна. Эти недостатки заставили ввести после зернения операцию полировки. В дубовые барабаны загружают 150 -- 200 кг порохового зерна и приводят их во вращательное движение со скоростью 18--20 об/м. Вследствие трения зерен друг о друга и о стенки барабана сглаживаются неровности и острые углы, и зерна приобретают округлую форму. Время полировки-- от 3 до 10 час. в зависимости от сорта пороха. Для придания пороху хорошего внешнего вида и блестящей поверхности, что особенно ценится в охотничьих порохах, полировку ведут с прибавкой некоторого количества графита. После полировки избыточное количество влажности пороха удаляют сушкой пороха в сушильнях--на столах, через к-рые продувается воздух, нагретый до 20--45R. Количество влажности, остающееся в зернах по окончании сушки--ок. 0,5--1,0%. Для получения однообразных по размерам сортов пороха производят сортировку или разымку его на специальных разымочных приборах с ситами различных размеров. Разнятый или сортированный порох содержит в себе еще нек-рое количество пороховой пыли и графита, к-рые удаляются при последующей чистке Д. п. в шелковых мешках или в барабанах с парусиновыми стенками. Иногда после чистки производят окончательную сортировку порохового зерна. Ежедневные выработки пороха, разделенного по сортам, представляют небольшие партии, которые, естественно, должны отличаться по своим физико-химическим и баллистич. качествам. Поэтому для образования большой партии (16--80 т) с однородными свойствами малые партии подвергают тщательному смешению. Смешение производится на специальных приборах, допускающих систематич. перемешивание малых партий. Лучшие сорта охотничьих порохов, со сферич. формой зерна, т. н. "жемчужные", изготовляются на особых аппаратах с двумя горизонтально поставленными тарелками, между которыми помещают мешок с 5 кг мелкого порохового зерна и пороховой мякоти. Благодаря вращательным движениям тарелок в горизонтальной плоскости происходит скатывание порохового состава в зерна сферической формы.
    []
   Испытание Д. п. Различное назначение Д. п. вызывает и различные нормы технич. требований, предъявляемых к ним. Поэтому различают технич. условия военного ведомства для порохов, назначаемых для военных целей, и технич. условия, установленные применительно к требованиям спортивной и промысловой охоты. Пороха для военных целей при приемке подвергаются: 1) наружному осмотру--для установления чистоты, отсутствия белого налета, комков и т. п.; 2) исследованию физич. свойств--с целью определения: а) достоинства разымки, б) степени влажности, в) гигроскопичности, г) количества пыли, д) гравиметрической и е) действительной плотностей; 3) химическому анализу -- для определения составных частей.
   Состав и характеристика различных дымных порохов приведены в табл. 2. Состав минных порохов: 70--71% калиевой селитры, от 9 до 15% серы и от 10 до 17% угля.
   Баллистич. испытания охотничьих дымных порохов состоят в определении начальных скоростей дробин и наибольшего давления пороховых газов в патроннике оружия. При стрельбе из ружья 12-го калибра (диам. ствола 18,8 мм) зарядом пороха от 5,5 до 6 г и весе заряда дроби N 6 в 36 г скорость дроби в расстоянии 10 .и от дула ружья д. б. в пределах 310 +/- 15 м/ск. Среднее давление пороховых газов группы выстрелов не должно превышать 450 atm, при чем давление отдельных выстрелов не должно превышать 550 atm.
   В конце 1925 года, в связи с новыми требованиями, предъявляемыми спортивной и промысловой охотой, были пересмотрены и утверждены следующие физико-химич. и баллистич. нормы качеств дымных охотничьих порохов, применительно к тем сортам, выработку к-рых установили у себя пороховые з-ды: 1) плотность для разных сортов порохов, вследствие особенностей фабрикации на з-дах, установлена в пределах 1,55--1,70; 2) гравиметрич. плотность должна быть не менее 0,870; 3) влажность--в пределах 0,7-- 1,2%; 4) увлажняемость (при 4 ч.)--не более 3,0%; 5) размеры пороховых зерен в мм мелкого сорта 0,12--0,60, среднего сорта 0,60 -- 1,20 и крупного сорта 1,20 --1,70; 6) состав пороха: калиевой селитры 74---78%, серы 8--10%, угля 14--16%; 7)при стрельбе из дробовика 12-го калибра зарядом пороха в 5,5--6,5 г и весе заряда дроби N 6 в 35-- 36 г начальная скорость дроби на расстоянии 10 м от дула д. б. в пределах 290?15 м/ск и среднее давление пороховых газов не более 450 atm; наибольшее давление пороховых газов отдельного выстрела не д. б. более 550 atm. Для перехода к весам пороха и дроби для зарядов дробовиков 16-го и 20-го калибров веса следует брать соответственно с коэфф-тами 0,9 и 0,8. Для жемчужных (сфероидальных) сортов охотничьих порохов установлены размеры в мм: для мелкого 0,5--0,8, среднего 0,8--1,2, крупного 1,2--1,7. Для минных сортов величина зерен: крупного 5,0--8,5, мелкого 0,7--2,5. Наружный вид приготовляемых заводами СССР Д. п. в натуральную величину представлен на вкладном листе.
   Лит.: Б р о у н с С. А., Технология пороха, Л., 1925; Ф о г т , Черный порох, перевод с немецкого, М., 1925; Е s c a l e s R., Die Explosivstoffe, H. 1--Schwarzpulver undSprengsalpeter,2Aufl.,Leipzig,1914; С h a I o n P., Les explosifs modernes, 3 6d., P., 1911; Vennin L. et Chesneau &., Les poudres et explosifs, P., 1914; Daniel J., Poudres et explosifs. Dictionnaire des matieres explosives, P., 1902; M a r s h a l l A., Explosives, 2 e l , v. 1--2, L., 1917: M a r s h a l l A., Dictionary of Explosives, L., 1920. H. Довгелевич.
  

Оценка: 5.19*13  Ваша оценка:

РЕКЛАМА: популярное на LitNet.com  
  В.Соколов "Мажор 4: Спецназ навсегда" (Боевик) | | К.Вэй "Филант" (Боевая фантастика) | | А.Демьянов "Долгая дорога домой. Книга Вторая" (Боевая фантастика) | | Р.Цуканов "Серый кукловод. Часть 2" (Антиутопия) | | А.Гришин "Вторая дорога. Выбор офицера." (Боевое фэнтези) | | С.Панченко "Ветер" (Постапокалипсис) | | Л.Кайфуций "Чужой клан" (ЛитРПГ) | | О.Герр "Защитник" (Любовное фэнтези) | | A.Opsokopolos "В ярости (в шоке-2)" (ЛитРПГ) | | В.Прекрасная "Говорящая с драконами" (Любовное фэнтези) | |

Хиты на ProdaMan.ru Тайны уездного города Крачск. Сезон 1. Нефелим (Антонова Лидия)Ведьма и ее мужчины. Лариса ЧайкаЯ хочу тебя трогать. Виолетта РоманТону в тебе. Настасья КарпинскаяТурнир четырех стихий-2. Диана ШафранМои двенадцать увольнений. K A AВсе изменится завтра 2.Реверанс судьбы. Мария ВысоцкаяТитул не помеха. Сезон 1. Olie-Аромат страсти. Кароль Елена / Эль СаннаИЗГНАННЫЕ. Сезон 1. Ульяна Соболева
Связаться с программистом сайта.

Новые книги авторов СИ, вышедшие из печати:
И.Мартин "То,что делает меня" И.Шевченко "Осторожно,женское фэнтези!" С.Лысак "Характерник" Д.Смекалин "Лишний на Земле лишних" С.Давыдов "Один из Рода" В.Неклюдов "Дорогами миров" С.Бакшеев "Формула убийства" Т.Сотер "Птица в клетке" Б.Кригер "В бездне"

Как попасть в этoт список
Сайт - "Художники" .. || .. Доска об'явлений "Книги"